晋钢铸业球墨铸铁管生产基地的设备优势(下)
晋钢铸业球墨铸铁管生产基地以数字中控平台为核心,全流程数字化操控。在关键工序引进先进智能化装备,生产运行的智能化程度高,节约用工200余人,为传统制造业数字化升级提供了示范。
精整工段:共有4条智能精整线
水冷工艺:
A线DN80-DN400
B线DN450-DN1200
C线DN300-DN800
热模工艺:
D线DN1000-DN2600
4条线均有切环设备。
B线、C线、D线配有承插口圆整度检测工具和校圆设备。
☞ 管身喷锌
A线双工位作业,B线、C线、D线单工位作业。
☞ 承口喷锌
4台承口喷锌机械手臂。
4条线均为全自动打磨机械手臂,将铸管的承插口进行清理并打磨平整。
A线双工位作业,B线、C线、D线单工位作业。
4条线均为全自动水压机。
晋钢铸业逐支进行水压检测。
A线双工位作业,B线、C线、D线单工位作业。
4条线均设有水泥自动搅拌站,涂衬采用高速离心技术,涂覆厚度均匀。
A线、D线各有养生池8个,B线、C线各有养生池10个,一共36个。
养生池应用专业程控吊装行车三台,自动开盖、自动取管、自动旋转、自动脱钩。提高养生吊运效率,避免磕碰情况,比普通天车更加安全。
4条线均为全自动内磨机。
A线、B线、C线四个工位同时作业,D线双工位作业。
A线双工位作业,B线、C线、D线单工位作业。
4条线的管身为自动喷漆,A、B、C线承口喷漆配有智能机械手臂,生产效率和安全系数大幅提升。
4条线均为全自动喷码机。
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