球墨铸铁管工艺流程——精整工段篇上
晋钢洛凯威生产基地 球墨铸铁管工艺流程 精整工段
精整工段在球墨铸铁管的生产过程中负责球墨铸铁管的后线工序。
切环取样、校圆——三磨——喷锌——水压检测——水泥涂衬——水泥养生——内衬打磨——喷漆——喷标——打包入库
从退火炉完成退火的铸管由分管机进行分管，DN500-DN1200走中线，DN400及以下走小线。
不同规格的抽检概率要求不同，切环位置为插口，长度要求≤20cm。
质检对切环样品进行金相力学等检测，确保每支铸管符合国家要求。
（DN400级以下铸管不需要该工序）
利用标圆、卡尺、卷尺等测量工具进行逐支检测，保持大方向垂直，确保每支铸管圆整。
喷锌目的：铸管表面防腐。
小线双工位作业，中线和大线单工位作业。
完成退火的球墨铸铁管呈灰黑色，在表面均匀喷完锌层后呈银白色，喷锌厚度为130g/㎡，符合国家标准。
经过承口打磨后的铸管，由承口喷锌机器人对承口进行喷锌。
承口打磨机器人对每根铸管的承口进行清理及打磨，使承口光滑圆整。
对切环之后的铸管插口进行外倒角处理，方便安装密封胶圈。
内壁打磨机从球墨铸铁管两端进入管内，将铸管内壁打磨光滑。
晋钢铸业工厂生产的每支铸管都会进行水压检测，对未通过水压试验的管道进行报废处理，确保给到客户的每支铸管都完好无损且符合国家标准。
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