球墨铸铁管工艺流程——精整工段篇下
精整工段在球墨铸铁管的生产过程中负责球墨铸铁管的后线工序。
切环取样、校圆——三磨——喷锌——水压检测——水泥涂衬——水泥养生——内衬打磨——喷漆——喷标——打包入库
山西晋钢铸业有限公司（简称：晋钢铸业）铸管工厂共有4条智能精整线，可满足DN80-DN2600规格的球墨铸铁管生产。
完成养生的铸管进行内衬打磨，使内衬表面光滑平整。
1）内衬表面光滑平整，无花斑、条纹等。
2）内衬端面（插口）倒角平整、光滑，倒角范围30°～60°。
3）承口内腔和插口密封处无毛刺、凸起、无水泥或其他附着物等。
完成内衬打磨的铸管进入喷漆房，由管身喷漆机械手臂和承口喷漆机械手臂对铸管表面和承口逐支进行终饰层喷涂。
1）进入喷漆工位的管子，必须是水泥涂衬合格管。
2）待涂管表面应无锈、无渣、无尘、无油、无脂、无雾。
3）喷涂前，铸管应预热至40~80℃ 。
1.漆膜厚度：
平均厚度≥70μm，最薄处≥50μm。
2.外观要求：
1）沥青涂层均匀覆盖整个管体表面；
2）漆膜光滑平整、无色差；
3）涂层表面无斑疤、剥落、起泡或滴流状等缺陷。
智能喷标机对完成喷漆的铸管进行喷标。
承口位置：执行标准、等级、规格、产品批号。
管身位置：品牌logo、公司名称。
插口位置：安装线、可切割标志、外防腐标识。
(注：不同工厂喷标内容略有不同，可按客户要求进行喷印。)
DN300及以下规格的管子一般打捆包装，DN300以上规格的管子不打捆。（注：可按客户要求散装或打捆）
打包要求：
1）打捆包装使用垫木、支撑木、钢带包扎。
2）打包时每两根管的承插口要交叉摆放，层与层之间要用相应规格的垫木垫好,底层也采用相同规格的垫块。
3）打包的钢带接头要牢靠。
1）成品库当班负责人验收合格后签字入库，按规格将铸管进行堆放。
2）每垛管子底部要均匀放置高于承口凸出部分的垫物。
3）管子的承、插口应采用交替方式摆放，管身要相贴，两侧放止动块。
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