球墨铸铁管生产工艺流程——熔炼工段篇
熔炼工段在球墨铸铁管的生产过程中负责铁水制备。
铁水供应——铁水升温调质——铁水喷镁球化——铁水质量检测
一、铁水供应
晋钢园区内共有5座高炉（2座1250㎡、2座1380㎡、1座380㎡），其中5号380㎡高炉的铁水专供晋钢铸业球墨铸铁管生产工厂。
由晋钢园区的铁水专用罐车分批运送至铸管工厂，日均供应1000余吨。
铁水主要元素含量要求 (%)
1、铁水调质
调整铁水中碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、碳硅当量CE，在调质过程中按比例加入硅铁合金（72%硅含量的化学颗粒物）和废钢冷料，使调质后的铁水达到工艺要求。
2、一次球化
加入硅铁合金孕育剂促进铁水球墨化和石墨化，使石墨变得更细小、更圆整，且分布均匀。
3、降碳增硅
高炉的铁水存在碳高硅低的情况，加入废钢冷料对铁水进行降碳增硅处理，使铁水硅含量达到生产工艺要求。
4、聚渣处理
加入聚渣剂（二氧化硅成分），使铁水中杂质凝结成团，由抓渣机抓出炉外。
5、出铁温度
中频炉的出铁温度需满足离心机生产需要，根据离心机扇形包的铁水浇注温度要求、生产规格和生产节奏、以及铁水降温情况来进行控制和调整。
中频炉的出铁温度要求：
三、铁水球化处理
完成升温调质后的铁水进行喷镁球化处理，使铸铁中的石墨呈球状，具有很高的强度，同时具备良好的塑性和韧性，综合力学性能接近于钢。
球化后铁水主要成分控制要求：
1、铁水球化要求
1）. 铁水加入扇形包时温度要求
2）. 供铁及时
球化铁水有时效性要求，如果没有在时间内将铁水浇注成型，铁水中的珠光体会逐渐衰退成蠕虫状。
3）. 温度合适
符合离心机浇注球墨铸铁管的工艺要求。
四、铁水质量检测
第一次检测:高炉铁水取样检测
第二次检测:中频炉调制成分取样检测
第三次检测:喷镁球化后浇注前取样检测
铁水质量检测仪器：全谱直读光谱仪，对铁水试样进行化学成分光谱分析，检测合格后的铁水可流入下一道工序。
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