球墨铸铁管的铁水质量检测
一、铁水供应
晋钢园区内共有5座高炉(2座1250㎡、2座1380㎡、1座380㎡),其中5号380㎡高炉的铁水专供晋钢铸业球墨铸铁管生产工厂,日均铁水供应1000余吨。
二、铁水质量检测
1、检测工具:全谱直读光谱仪
2、铁水取样:
取样频率:
园区内高炉运送铁水每车取样
中频炉内铁水调制成分每炉取样
喷镁球化后铁水每包取样
取样规范:
取样时勺子必须烤干,深入铁水表面200mm以下取样;取样后立即将铁水倒入光谱模具内,等待大约10秒时间铁水凝固后立即放入冷水中进行冷却。
3.质量检测
高炉铁水取样检测:
晋钢园区的铁水专用罐车每日分批运送铁水到铸管工厂,由司机随车携带铁水光谱样或由熔炼工段人员进行取样,打磨后送至光谱室进行检测,为中频炉铁水调质提供依据。
原铁水的主要元素含量要求 (%):
中频炉调质成分取样检测
:
由专用铁水包分别加入6台中频炉内,进行铁水调质。
在调质后出第一包铁水之前,由熔炼工段当班班长或指定人员进行光谱取样,打磨后送至光谱室,检测调质后铁水成分是否符合要求。
调质过程:铁水成分调质、一次球化处理、降碳增硅处理、聚渣处理、出铁温度控制
喷镁球化后浇注前铁水每包取样:
每包球化后的铁水,由离心机当班班长或指定人员从球化包或扇形包内进行取样,检测铁水球化效果是否符合浇注要求。
喷镁球化处理使石墨呈球状,让球墨铸铁管具有很高的强度、塑性和韧性,综合力学性能接近于钢。
球化后铁水主要成分控制要求:
晋钢铸业拥有先进的生产设备和严格的质量管控,确保每包铁水都达到浇注要求。
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