晋钢铸业球墨铸铁管生产基地的设备优势（上）
晋钢铸业球墨铸铁管生产基地以数字中控平台为核心，全流程数字化操控。在关键工序引进先进智能化装备，生产运行的智能化程度高，节约用工200余人，为传统制造业数字化升级提供了示范。
晋钢园区内共有高炉5座（2座1380㎡、2座1250㎡、1座380㎡），其中5号高炉铁水专供铸管工厂，日均供应铁水1000余吨。
☞ 铁水制备
6台10T全封闭式中频炉,配有50吨的专用智能冶金吊。
使用360度旋风除尘炉盖，技达设备自带连锁保护装置，生成过程更稳定、更环保、更安全。
智能喷镁工作台，铁水球化效率高，保障生产连续供应。
☞ 砂芯制备
4组全自动智能混砂设备，砂仓存储-运送封仓-砂子和树脂搅拌混合，全程自动生产。
3组全自动智能制芯设备，配有智能机械手臂。自动定型、自动推出、自动涂料。
设备自动化程度高，人工作业强度低，砂芯的生产效率更高。
☞ 离心浇注
5台水冷型离心机（生产DN80-DN1200规格），采用电动推杆推动，相较于按液压驱动，电动推杆推动很好的解决了壁厚不均匀性。
2台热模型离心机（生产DN1200-DN2600规格），热模涂料涂层保护管模，有效地提高了管模的使用寿命。
3台定制智能行车
☞ 铸管退火处理
水冷型退火炉：70米长智能连续退火炉。一炉多元化使用，产生的热风通过管道输送给喷涂线使用。
热模型退火炉：2台台式退火炉。采用了自动抱管装置，减少了人工作业，降低了生产成本。
水冷和热模的退火炉都应用了国内先进的VOC除尘设备和在线监测，控制烟层达到最低的排放值。
☞ 管模的维修养护
车床2车、焊床3台、磨打一体机5台。
维修车间建立了独立的隔音房和单独的岗位除尘，降低了车间的噪音污染，改善了工人的工作环境。
☞ 产品质量管控
晋钢铸业的综合实验室，可进行铁水的光谱分析,铸管的金相组织、力学性能、布氏硬度等检测，使用不同的测量工具对铸管的承口尺寸、外径尺寸、承口校圆、插口校圆、管身长度进行测量，使用不同的超声波精密仪器对铸管的壁厚、锌层、内衬厚度、涂覆层厚度进行检测。
下篇为大家分享我们晋钢铸业球墨铸铁管生产基地精整工段的设备优势。
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